常見客訴問題匯總

光電膠-6系列

LED死燈

1．膠水一般是應力方面導致金絲斷裂；

2．如果長烤時間不夠到位的話，會影響到點陣使用的穩定度。

PS：其他死燈原因

1．虛焊；PCB板有雜物導致焊接不良；

2．LED的漏電流過大造成PN結（P型半導體和 N型半導體的交界面附近的過渡區）失效；

3．靜電損害；碳化矽襯底芯片的ESD值只有1100伏，藍寶石襯底芯片的ESD值500-600，人體靜電約3000；

4．過高的焊接溫度也會造成死燈，LED引線在高溫下膨脹系數比在150℃左右的膨脹系數高好幾倍，內部的金絲焊點會因為過大的熱脹冷縮將焊接點拉開，造成死燈現象。

5．支架排一般采用銅或鐵精密沖壓而成，鐵支架需要鍍銀（防止生銹、方便焊接），若銀層太薄，附著力不強，焊點與支架易脫離。

6．材料吸濕，客戶在SMT過回流焊遇到高溫，水汽膨脹，膠體發生變形，就會拉斷金線或者導致晶片松脫而開路。

 

LED爬膠

支架有毛刺。

內含脫模劑產品爬膠現象可能性比較大。

                                                                                                                          

LED毛邊

灌膠量太多。（粘度越大，張力越大，爬膠現象少）

 

LED芯片斷裂

用6515-TD粘膠，6515-T封膠，120℃初烤芯片斷裂。

1．烘烤溫度過高，初烤固化時內應力過大，拉斷芯片。

2．兩種膠水在初烤時沒有擴散均勻，固化時膨脹系數不一致導致斷裂

 

難離模

離模劑添加量過少或假貨。（高Tg膠水較難離模）

 

LED固化后無變色，發光變色

與膠水關系不大�？蛻粼谧�PVC材料時可能溫度遠高于以前，力度過大，造成熒光膠與外封膠脫層。

 

燈珠頂部有條狀花紋

使用時B膠代入結晶物，可用紗布過濾，放置結晶物帶入。

數碼點陣膠-9系列

9007B有色差

1．生產過程中加熱溫度過高，膠水在高溫狀態下持續時間過長，導致變黃。

2．原料批次間有一定的顏色偏差。

 

數碼點陣類脆膠

使用后剩余B膠未及時密封保存，導致吸水引發脆膠；

攪拌不均勻，混膠時刮容器壁，確保攪拌均勻；

烘烤溫度低、時間短（前期吸熱降溫近30min，校準烘箱溫度）

 

成品引腳沾有膠水

數碼點陣類：工藝順序錯誤；天氣變冷后，粘度變大，抽真時氣泡帶動膠水上升。插板-灌膠-抽真空-烘烤，改為灌膠-抽真空-插板-烘烤。

 

波峰焊后死燈、數碼管插板破裂

裂痕發生在插板眼附近，此部分膠體量少，在波峰焊時由于膠體原因造成插板破裂的可能性很小，很可能是板自身在高溫下產生的變化。

 

成品發黃

攪拌不徹底，天冷YGX1析出，導致部分色素不足，用前搖勻；

我司生產時也延長攪拌時間，保證充分溶解。

模組膠-2系列

模組膠有氣泡

生產失誤，加入消泡劑時重量單位搞錯，加量不足

固化工藝差異，建議固化溫度：20-30℃；溫度過低，膠水粘度大，不利于氣泡的上升；溫度過高，反應過快，凝膠時間短，導致氣泡無法上升。

太陽能膠-1系列

芯片開裂

單面負照時ABS微觀變形，導致開裂

 

其他

皮膚過敏

個人對某些化學物質抵抗能里不一樣，對不適應化學品環境的員工，更換工作崗位。

車間通風保持良好，戴勞動防護用品，盡可能不接觸膠體。

 

波波球表面不平整

客戶圖案邊沿粘貼不平整，有突起，導致表面不平整

 

5116A/B有嚴重氣泡

填料吸潮，導致A劑含有水汽，降低消泡性，同時反應時氣化變成氣泡。